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2019-01

新型復(fù)合材料精密機械零件加工過程研究

新型復(fù)合材料精密機械零件加工過程研究

隨著科技技術(shù)的進步，精密機械加工中所用的材料越來越多，除了傳統(tǒng)的一些材料外，還有復(fù)合材料，它是由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料通過工藝手段組合而成的。各個組成材料在性能上能起到協(xié)同作用,是一類較好的新型綜合工程材料。除了具有質(zhì)輕和良好的力學(xué)性能外,還有優(yōu)良的隔熱、消音、減震性能，廣...

2019-01

精密機械零件加工余量的合理性布局

精密機械零件加工余量的合理性布局

在精密機械零件加工過程中，為了生產(chǎn)出所需形狀且合格的機械零件，我們必須通過各種機床設(shè)備從零件毛坯上切除其表面層多余的金屬厚度，通常稱其為機械加工余量。一般可以分為工序余量和總余量兩種。我們在精密機械零件加工中，通常會包含多個工序才能完成，所以不能一次性加工到圖紙標注的尺寸

2019-01

精密機械零件切削加工中變形解決方案

精密機械零件切削加工中變形解決方案

精密加工企業(yè)生產(chǎn)的機械零配件，終究都要參與整個部件的裝配，其精度也就決定整個部件的精度，如果加工中的精密零部件質(zhì)量不過關(guān)，那個整個機械產(chǎn)品的生產(chǎn)和制作就可能是失敗的。會使得機械設(shè)備的耐用性降低，對于機械設(shè)備的客戶，它們的產(chǎn)品使用年限也會大打折扣。

2019-01

精密機械零件加工需要從哪方面控制成本

精密機械零件加工需要從哪方面控制成本

精密機械加工企業(yè)，既要保證精密機械零件加工精度，又要控制成本，以滿足客戶的需要。零件按加工形狀可分為簡單的和復(fù)雜的，簡單加工形狀特征是指可以通過一道工序一次裝夾，用一把非成形刀具即可加工出精密零部件的形狀特征，如倒角、通孔等。復(fù)雜加工形狀特征則需要由多個簡單待征通過布爾操作獲得。

2019-01

精密五金加工半自動化表面處理方式

精密五金加工半自動化表面處理方式

在每個不同的時代，精密機械加工技術(shù)的概念也各有不同，主要的區(qū)別就體現(xiàn)在精密零部件的表面粗糙度上，隨著機械加工水平的提升，目前除了加工的精細之外，也包括了加工的效率，在以往的精密五金加工中，為了提高加工的準確性，就需要做更多的工作，必然效率也會提不上去。

2019-01

東莞精密五金加工怎樣處理工藝與精度的關(guān)系

東莞精密五金加工怎樣處理工藝與精度的關(guān)系

一個精密機械零件加工的過程，首先從業(yè)務(wù)員接單開始，然后工藝人員仔細地核對圖紙，看上面的尺寸有沒有什么矛盾的地方，接下來就到了編制工藝的環(huán)節(jié)了。工藝人員不僅要了解圖紙，還要了解設(shè)備，如果有實際操作的經(jīng)驗會更好，這樣才能制訂出一個可行的合理的加工過程。下面由東莞精密五金加工廠家時利和...

2019-01

如何解決精密機械零件加工切削難的問題

如何解決精密機械零件加工切削難的問題

隨著現(xiàn)代機械以及電子工業(yè)的發(fā)展，精密零部件的精度也在不斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料精密零部件切削加工性，掌握切削規(guī)律，是當前切削加工技術(shù)中的重要課題。那么什么是難加工材料呢？

2019-01

精密機械零件加工中數(shù)控刀具集中管理的重要性

精密機械零件加工中數(shù)控刀具集中管理的重要性

精密機械加工企業(yè)隨著零部件精度的不斷提高，數(shù)控加工在整個生產(chǎn)過程中扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機械零件加工過程中，數(shù)控刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著很大的作用...

2019-01

廣東精密五金加工中磨削加工注意事項

廣東精密五金加工中磨削加工注意事項

精密機械加工企業(yè)常用的磨床有平面磨、內(nèi)圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣泛，適用對表面要求高的精密五金加工。加工過程中要控制磨削裂紋的產(chǎn)生，最大限度地控制精制零部件溫度的變化，是防止磨削過程中磨削裂紋的關(guān)鍵，控制溫度的變化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。

2019-01

精密五金加工中柔性夾具的應(yīng)用

精密五金加工中柔性夾具的應(yīng)用

在精密五金加工中，需要多道工序才能完成加工，所以需要在多臺設(shè)備上完成，但多次裝夾，會導(dǎo)致重復(fù)定位誤差的產(chǎn)生，對精密機械加工的形位誤差影響很大，有時，甚至因為重復(fù)定位誤差大而導(dǎo)致精密零部件無法加工的情況產(chǎn)生。

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